潍坊七棉纺纱有限公司
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精梳毛纱生产过程,首先是原毛准备:从棉羊身上剪下的称之为原毛。
由于原毛夹杂有各程生理杂质和生活环境中的污物,不能直接投入毛纺生产,因此,采用一系列化学及机械的方法去除杂质,以达到毛纺生产的要求。这一系列的处理过程就是羊毛的初步加工。
加工后的羊毛纤维被称为洗净毛。
原毛准备的生产工艺过程为:选毛─→开毛─→洗毛─→烘毛。对含杂较多的原料还需经过炭化工序,以除去洗净毛中的植物性杂质。
1.选毛 为了合理地使用原料,做到优毛优用,对进厂的原毛,按其品质或工业用毛标准及各类产品的实际要求,进行分支或分级,并去除羊毛中的杂质和疵点毛,一般由人工来完成。
2.开毛 经过分拣的羊毛大多为块状,纤维间缠结较紧,不利用洗毛和除杂。这样,必要在洗毛之前,用开毛机对原毛进行开松和除杂,以提高洗毛效率和洗净毛的质量。
3.洗毛
洗毛的目的是要洗手毛纤维上的羊毛脂、羊汗和砂土、污垢等,而其中关键是对羊毛指的洗涤。采用的方法是加入含有洗涤剂的洗液、使其到羊毛脂污垢层的缝隙中,降低污垢层与毛纤维的结合力,使污垢层脱离羊毛表面,转移到洗液中。同时,被剥离、的羊毛脂,把污垢杂质悬浮于洗涤液中,不再回到羊毛纤维上,以达到洗净的目的。常用的洗涤剂主要是皂碱和合成洗涤剂。在洗槽还需利用机械作用,对羊毛产生推动、挤压和水冲,以提高其去污的效率。
4.烘毛
经洗毛加工的洗净毛,虽经压水辊压,一般仍含有40左右的水分,进行烘干处理才能贮藏或运输。烘干是在能产生一定流速和温度的循环空气的烘干机上进行的,使羊毛表面的水分汽化,达到快速干燥的目的。目前工厂都采用开洗烘联合机,完成开毛、洗毛、烘毛工作,以洗净毛。
5.炭化
原毛中的某些植物性杂质,如草刺、树叶、蒿叶等与羊毛缠结紧密,在开毛、洗毛工序不易完全去除。为保证后道工序的加工质量,需增加一道去草工序,即采用机械或化学的方法较彻底地去除杂质。机械去草是通过机械梳松羊毛,分离杂质。其缺点是去草不稳底,对纤维的长度损伤交大,已很少采用。利用化学作用进行去草的方法称为炭化。该方法的原理是针对羊毛耐酸而植物性杂质不耐酸的特性,将含草毛通过硫酸溶液、再烘干、烘烙、使草杂成为易碎的炭质,使之从羊毛中分离出去,达到除杂的目的。